對該物流中心生產(chǎn)效率低下的原因進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：受每位顧客的具體要求和個例規(guī)則等因素影響，作業(yè)過程變得 極其復(fù)雜。對應(yīng)各客戶業(yè)務(wù)有固定的作業(yè)人員配置，物流中 心經(jīng)理希望通過提高作業(yè)整體的操作熟練度達(dá)到提高生產(chǎn)效 率的目的。另外，因商品轉(zhuǎn)運產(chǎn)生的重復(fù)作業(yè)和保管空間不 足導(dǎo)致作業(yè)停滯等也成為生產(chǎn)效率低下的誘因。 接下來，對該中心的庫存狀況進(jìn)行實地調(diào)查后發(fā)現(xiàn)差異較大，物流現(xiàn)場分揀時缺貨問題頻頻發(fā)生。

     這是因為作業(yè)人員通 過目視檢驗，雖然縮短了作業(yè)工時，但對于總分揀貨代公司的貨物，在細(xì)分作業(yè)后沒有進(jìn)行品檢，結(jié)果導(dǎo)致出貨錯誤。 再進(jìn)一步，到貨和出貨時以數(shù)量不足為由修改單證成為 常態(tài)化現(xiàn)象，人員交接過程中頻繁修改系統(tǒng)數(shù)量，最后發(fā)生錯誤。 隨機(jī)抽查上述問題后按工序、課題等項目進(jìn)行整理，結(jié)論如下：生產(chǎn)效率低的因素影響庫存精準(zhǔn)度低的因素，庫存 精準(zhǔn)度低的因素反過來又會影響生產(chǎn)效率低的因素，二者互 相影響并呈螺旋式下降。 制定改善方案 根據(jù)抽樣問題點進(jìn)一步對原因進(jìn)行細(xì)分，針對特定原因 探討今后的改善方向，結(jié)果得出以下關(guān)鍵詞。

     ①非熟練化…建立無須思考、無須尋找、一目了然的 現(xiàn)場

     ②業(yè)務(wù)數(shù)字化……引進(jìn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提高作業(yè)精準(zhǔn)度和生 產(chǎn)效率 

     ③業(yè)務(wù)簡單化……重建業(yè)務(wù)流程，修訂操作內(nèi)容

     ④業(yè)務(wù)流水線化……作業(yè)分工，避免貨物停滯 

     ⑤徹底落實出貨檢驗……更新省略的品檢作業(yè)，在最終工序徹底落實出貨檢驗 

     ⑥引進(jìn)數(shù)字品檢…為了使因人為判斷引發(fā)的失誤或誤認(rèn)等現(xiàn)象減少，在最終工序進(jìn)行數(shù)字品檢 改善條件是通過提高作業(yè)生產(chǎn)效率和作業(yè)精準(zhǔn)度構(gòu)建物 流中心運營。

提高生產(chǎn)效率和精準(zhǔn)度之間存在權(quán)衡(trade- off)關(guān)系，為做到二者兼顧，企業(yè)必須進(jìn)行大幅度業(yè)務(wù)變革， 并在物流現(xiàn)場開展消除浪費的活動。 在這種權(quán)衡關(guān)系成立的基礎(chǔ)上，最關(guān)鍵的瓶頸問題是以當(dāng)前總出貨作業(yè)時間為標(biāo)準(zhǔn)，縮短之前以減少作業(yè)工時為目 的，在細(xì)分作業(yè)后沒有實施的出貨檢驗工時。